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              造?;远旁M泛糜寐??

              打算入手一批造?;远旁M?,不知道是否好用?

              专业答案:

              问题分析:

              先从价格来分析

              塑料造?;鞲被M肥俏锪先廴?、挤出拉条的重要部件,其作用是通过更换网片,确保物料拉条均匀,从而保障颗粒的质量。经常用到的模头有电动摸头和液压模头。电动齿轮式电动换网机头结构简单、操作方便。适用于各种塑料造?;?。通过手动快速更换网片。一般该种类的模头主要用于塑料造?;被豕ば?,由于换网器成本比较低,适合换网间隔时间比较长的废旧塑料,缺点是手动换网需要?;僮?,换网过程容易漏料,适用于较为干净的物料。

              再从结构来分析

              液压不?;;煌M?,则实现了全自动不?;煌δ?,适用于各种废旧塑料的熔融挤出造粒,整套液压模头具有耐高温,拉条均匀,换网方便的特点,并且实现了100%不漏料,该液压模头更适合加工比较脏,换网间隔时间比较短的物料。从而为用户大大提高生产效率。

              最后从效果来分析

              液压不?;远煌M?,解决了因机头换网频繁,大量浪费人工的难题,频繁换网,导致的机头料增多,模头磨损严重,电动机头功率过高等缺点,从而为用户大大提升了生产效率。经过技术创新和不断的改进,液压模头在换网时无需?;?,能耗低、无噪音,机头内部采用加装耐磨双面套,在长期使用磨损后,只需更换低成本的耐磨套既可?;繁旧聿捎锰馗旨庸ざ?,经过反复热处理将变形系数降到了最低。相对于电动模头,液压模头选用越来越多,虽然因为其价格较为昂贵,但对于塑料造?;阅芎筒苡幸蟮挠没?,都选用液压模头。

              • 物料分曾严重、只能用与饲料与低档次的腻子粉混合、无法分散纤维。
              • 混合均匀度只有80%、混合死角多、速度慢、故障率高。
              • 机体高度太高、提高了原料的输送高度、利用率低、转速慢效率低、无法分散纤维。
              • 混合时间长、一般30分钟一锅料。
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